Opis produktu
Wewnątrz kompleksu aromatów nawet niewielkie przegrzanie ksylenów spowoduje dealkilację, zanieczyszczanie drogich katalizatorów zeolitowych i pogarszanie marginesów odzysku. Właśnie dlatego w naszej bazie produkcyjnej w Jingjiang budujemy piec do ponownego ogrzewania para-ksylenu o zdyscyplinowanym układzie o niskim średnim strumieniu ciepła. Działając w oparciu o nasze 26-letnie dziedzictwo produkcyjne oraz znaki ASME „U” i „S”, nasi kotłownie i inżynierowie cieplni produkują ten dedykowany grzejnik opalany, aby zapewnić stały, równomierny dopływ ciepła do reaktorów izomeryzacji ksylenu, wież odzysku desorbentu Parex i jednostek dysproporcjonowania toluenu. Każdy piec do ponownego podgrzewania para-ksylenu opuszcza nasz warsztat z modułowymi panelami obudowy zmontowanymi w warsztacie, zrównoważonymi wieloprzebiegowymi wężownicami ze stopu i pełną identyfikowalnością QR na poziomie komponentów, co zapewnia globalnym operatorom petrochemicznym osiągnięcie niezawodnej sprawności cieplnej na poziomie ponad 91%, przy jednoczesnej ochronie wrażliwych surowców aromatycznych przed degradacją w gorącym miejscu.
Aplikacje
Pętle izomeryzacji ksylenu:Wstępne podgrzewanie mieszanych związków aromatycznych C8 i zawracanie gazu do obróbki wodorem przed wejściem strumienia do reaktorów izomeryzacji ze złożem promieniowym w celu przywrócenia równowagi para-ksylenu.
Jednostki separacji adsorpcyjnej (Parex / Eluxyl):Dostarczanie czystej, regulowanej energii odparowania do wież odzysku desorbentu (obsługujących p-dietylobenzen) i dna kolumn ekstraktu/rafinatu.
Rozdzielacze ksylenu i kolumny do ponownego uruchomienia:Zapewnia niezawodne warunki ponownego odparowania do separacji ciężkich aromatów i destylacji ortoksylenu o wysokiej czystości.
Dysproporcja toluenu i transalkilacja (TDP/TAC):Podnoszenie toluenu i ciężkich związków aromatycznych C9/C10 do temperatur reakcji przed katalityczną konwersją do benzenu i mieszanych ksylenów.
Specyfikacje techniczne
|
Standardy projektowe |
API 560 (ISO 13705), ASME sekcja VIII dział. 1, ASME B31.3, licencja na zbiornik ciśnieniowy klasy A2 |
|
Zakres obciążenia termicznego |
6 MW do 60 MW na ogniwo pieca |
|
Ciśnienie robocze procesu |
1,2 MPa do 4,2 MPa (dobrane do separacji związków aromatycznych i pętli izomeryzacji) |
|
Temperatura na wylocie płynu |
360 stopni do 415 stopni; Maksymalny obliczony limit skóry rury utrzymywany poniżej 560 stopni |
|
Limit strumienia ciepła promieniowania |
Średni strumień promieniowania ściśle ograniczony poniżej 26 kW/m², aby zapobiec pękaniu termicznemu folii i gromadzeniu się prekursora koksu |
|
Metalurgia zwojów promienistych |
Bez szwu ASTM A106 gr. B (przepusty niskotemperaturowe), ASTM A335 P11 / P22 i stabilizowane TP321 / TP316L do przebiegów w wysokich temperaturach |
|
Konwekcyjny odzysk ciepła |
Gołe rury amortyzatorów w połączeniu ze zgrzewanymi oporowo (HFW) ząbkowanymi rurami żebrowanymi o wysokiej częstotliwości (09CrCuSb / ASTM A106-B) |
|
Sprawność cieplna systemu |
91% do 93,5% (zintegrowane z podgrzewaczami powietrza do spalania i konwekcyjnymi nagrzewnicami wstępnymi) |
Możliwości dostosowywania
Wielostrefowe partycjonowanie paleniska:Podział sekcji promieniującej na niezależne strefy spalania w celu dynamicznego ograniczania dopływu ciepła w różnych przejściach izomeryzacji.
Geometria obwodu o niskim spadku ciśnienia:Dostosowanie średnic cewek i szerokich kolanek powrotnych o kącie 180 stopni, aby złagodzić spadki ciśnienia w pętlach aromatycznych o wysokiej cyrkulacji.
Modularna podszewka instalowana w sklepie:Wstępna instalacja modułów koca z włókna ceramicznego o dużej gęstości i odlewanych materiałów ogniotrwałych na stalowych panelach osłonowych w naszych zatokach Jingjiang, oszczędza tygodnie prac instalacyjnych na miejscu.
Adaptacja palnika na aromatyczny gaz odlotowy:Zaprojektowanie wycięć w pokładzie palnika i kolektorów paliwowych w celu spalania kombinacji rafineryjnego gazu opałowego i lekkiego gazu oczyszczającego z dealkilacji bez uderzenia płomienia.
Zerowy próg minimalnego zamówienia:Dostawa pojedynczego zamiennego pakietu rur konwekcyjnych na potrzeby awaryjnej awarii lub dostawa wieloogniwowych grzejników dla kompleksów petrochemicznych typu greenfield.
Kontrola jakości
Bezpośrednie referencje ASME i ISO:W pełni kontrolowane i certyfikowane zgodnie ze znakami ASME „U” i „S”, ISO 9001:2015 i zarządzanie jakością spawania ISO 3834-2.
Kod QR Materiał rodowód:Laserowo wytrawione kody QR na każdym segmencie rury, kutym kolanku powrotnym i wsporniku, umożliwiają natychmiastowe przeglądanie raportów z testów walcowni surowca, numerów wytopów i podpisów inspekcji.
100% nieniszczące audyty spoin:Pełne badania radiograficzne (RT) lub ultradźwiękowe (UT) wszystkich utrzymujących ciśnienie spoin doczołowych, poparte 100% pozytywną identyfikacją materiału (PMI) na złączach stopowych.
Kup Test ciśnienia hydrostatycznego:Trzyma 1,5-krotność wartości znamionowej projektowej przy wodzie testowej o niskiej zawartości chlorków (<25 ppm) prior to blast cleaning and exterior painting.
Zdatne do żeglugi opakowanie modułowe:Wbudowane stalowe płozy transportowe z wewnętrznymi drewnianymi klinami, inhibitorami korozji VCI i uszczelnioną folią termokurczliwą do transportu masowego przez ocean.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego kontrola strumienia ciepła promieniowania jest o wiele bardziej rygorystyczna w grzejniku PX niż w standardowym grzejniku surowym?
Odp.: Cząsteczki aromatyczne, zwłaszcza mieszane ksyleny i alkiloaromaty, są wrażliwe chemicznie w temperaturze bliskiej 400 stopni. Jeśli w rurce promiennikowej pojawią się lokalne gorące punkty, warstwa cieczy rozpadnie się na lżejsze gazy i ciężkie poliaromaty. To zanieczyszcza cewkę, zatyka złoża katalizatora zeolitowego w dalszej części procesu i zmniejsza wydajność PX. Stosujemy konserwatywne odstępy między rurami i kontrolowane wzorce płomieni, aby utrzymać jednolitą temperaturę powłoki rur.
P: Czy Twój warsztat może produkować zamienne cewki promiennikowe bezpośrednio z arkuszy API 560 naszego licencjodawcy?
O: Tak. Rutynowo budujemy zamienne wężownice, łuki powrotne i wiązki konwekcyjne bezpośrednio z arkuszy danych licencjodawcy, modeli rurociągów 3D lub rysunków z pomiarów na miejscu, bez konieczności wprowadzania zmian w istniejącej stali osłonowej.
P: Jak radzicie sobie z etapami inspekcji dla zagranicznych klientów EPC?
Odp.: Przydzielamy dedykowanego kierownika projektu i kierownika technicznego, którzy co dwa tygodnie wydają dokumentację dotyczącą kontroli zdjęć i filmów. Ponadto regularnie współpracujemy z wyznaczonymi przez klienta inspektorami z BV, DNV, SGS lub TÜV w celu weryfikacji punktu zatrzymania, w tym PMI, przeglądów filmów RT i testów wodnych.
P: Jakie warunki handlowe i waluty obsługujecie w przypadku kontraktów eksportowych?
Odp.: Pracujemy na warunkach wysyłki EXW i FOB z naszego pobliskiego portu na rzece Jangcy lub portu w Szanghaju. Komercyjne kamienie milowe następuje po wpłacie 30% zaliczki, 40% płatności za postęp produkcji po podpisaniu podstawowego badania NDT i 30% salda przed wysyłką eksportową, płatnych w USD, EUR lub RMB.
Popularne Tagi: piec do ponownego ogrzewania para-ksylenu, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pieca do ponownego ogrzewania para-ksylenu, rura osłonowa pieca, piec do podgrzewania indukcyjnego, piec grzewczy przemysłowy, Podgrzewacz hydroodsiarczania oleju napędowego o dużej pojemności, Piec do reformowania wodoru o dużej pojemności, Piec PX o niskiej emisji NOx
