Opis produktu
Wyprodukowany w naszych wyspecjalizowanych warsztatach sprzętu petrochemicznego w Jingjiang, nasz podgrzewacz do hydrorafinacji oleju gazowego to wysokowydajny grzejnik opalany, zaprojektowany do podgrzewania próżniowego oleju napędowego (VGO), koksowniczego oleju napędowego (CGO) i oleju odasfaltowanego (DAO) zmieszanych z gazem obróbkowym przed wejściem do reaktorów ochronnych hydroodsiarczania i hydrokrakingu. Opierając się na 26-letnim doświadczeniu w produkcji ciężkiej jako zatwierdzony dostawca firm Sinopec i CNPC, budujemy każdy podgrzewacz do hydrorafinacji oleju gazowego w celu optymalizacji poboru energii cieplnej, co zwiększa podatność na pękanie surowca dla dalszych kompleksów płynnego krakingu katalitycznego (FCC) i hydrokrakingu. Utrzymując równomierny rozkład strumienia ciepła promieniowania i zrównoważoną wieloprzebiegową hydraulikę, nasze nagrzewnice zapobiegają degradacji termicznej oleju ciężkiego i zatykaniu rur, zapewniając sprawność cieplną do 92% i zapewniając rafineriom trwałe rozwiązanie grzewcze do pracy ciągłej, które zwiększa wydajność konwersji FCC i produkcję czystego paliwa.
Aplikacje
Jednostki hydrorafinacji VGO (VHT):Podgrzewanie wstępnego oleju napędowego próżniowego zmieszanego z gazem obróbkowym od 220 stopni do 340 stopni – 380 stopni w celu wyeliminowania trucizn siarki, azotu i metaloorganicznych.
Kompleksy wstępnej obróbki pasz FCC:Ulepszanie materiałów ogniotrwałych (olej gazowy koksowniczy, DAO, olej lekki) w celu poprawy selektywności katalizatora i obniżenia emisji SOx gazów spalinowych z regeneratora.
Podgrzewanie surowca do hydrokrakingu:Podnoszenie ciężkich destylatów do temperatur inicjacji reakcji podczas nasycania związków poliaromatycznych.
Rozszerzenia dotyczące modernizacji i dekoksowania rafinerii:Modernizacja przestarzałych banków konwekcyjnych i wężownic promiennikowych w celu wydłużenia okresu eksploatacji do 48 miesięcy pomiędzy cyklami czyszczenia.
Specyfikacje techniczne
|
Standardy projektowe |
API 560, ASME sekcja VIII dział. 1, ASME B31.3, licencja na zbiornik ciśnieniowy klasy A2 |
|
Architektura Strukturalna |
Nagrzewnica kabinowa lub pionowa nagrzewnica cylindryczna z poziomymi lub pionowymi przejściami rurowymi |
|
Wydajność cieplna |
5 MW do 45 MW na jednostkę |
|
Projektowe ciśnienie robocze |
6,0 MPa do 14,0 MPa (dostosowane do wysokociśnieniowych pętli hydrorafinacji VGO) |
|
Temperatura na wylocie płynu |
330 stopni do 395 stopni; Temperatura projektowa skóry rurki promiennikowej do 590 stopni |
|
Metalurgia rur procesowych |
ASTM A335 P11, P22, P91 i stabilizowana austenityczna stal nierdzewna (TP321H, TP347H) |
|
Banki rur konwekcyjnych |
Nieosłonięte rzędy amortyzatorów, po których następują rury pełne lub ząbkowane, ze zgrzewaniem oporowym o wysokiej częstotliwości (09CrCuSb / ASTM A106-B) |
|
Sprzęt do spalania |
Montowane na podłodze stopniowane palniki gazowo-olejowe o bardzo niskiej emisji NOx, zaprojektowane z myślą o równomiernym uwalnianiu ciepła |
|
Wydajność cieplna |
91% – 93% (zintegrowane z podgrzewaczami wężownic konwekcyjnych i systemami podgrzewania powietrza do spalania) |
Możliwości dostosowywania
Optymalizacja stopu specyficznego dla paszy:Dostosowywanie metalurgii kręgów (stopy Cr-Mo lub stabilizowany TP347H) w oparciu o stężenia siarki, azotu i metali ciężkich w surowcach zgodnie z API RP 941.
Równoważenie przejścia hydraulicznego:Projektowanie symetrycznych układów cewek wieloprzebiegowych z dostosowanymi prędkościami płynu, aby zapewnić równomierne czasy przebywania i zapobiec zatykaniu przepływu dwufazowego.
Modułowa, wstępnie zmontowana konstrukcja:Produkcja skrzynek konwekcyjnych, podgrzewaczy powietrza i promiennikowych paneli ściennych z zainstalowaną wykładziną ogniotrwałą, aby zminimalizować czas budowy w terenie.
Zintegrowane systemy odzyskiwania ciepła:Zawierają konwekcyjne wężownice do podgrzewania wstępnego surowca procesowego, wody płuczącej, wody zasilającej kocioł lub powietrza do spalania, aby zmaksymalizować wydajność cieplną.
Zerowa elastyczność MOQ:Produkcja niestandardowych pakietów z jednym grzejnikiem do modernizacji lub kompletnych zestawów z wieloma grzejnikami dla bloków rafinerii typu greenfield.
Kontrola jakości
Certyfikowane standardy jakości:Certyfikowany zgodnie ze znakami ASME „U” i „S”, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i Międzynarodowy System Jakości Spawania ISO 3834-2.
Możliwość śledzenia kodów QR na poziomie komponentu:Każda szpula z rurą aluminiową, kute kolanko powrotne o 180 stopniach i element konstrukcyjny są oznaczone serializowanym kodem QR powiązanym bezpośrednio z raportami z testów walcarki i zapisami inspekcji.
100% kompleksowe badania nieniszczące:100% badania radiograficzne (RT) / badania ultradźwiękowe (UT), 100% pozytywna identyfikacja materiału (PMI) i badanie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotnym ciśnieniu projektowym przed wysyłką.
Koordynacja inspekcji strony trzeciej:Pełne ułatwienie audytów klientów i inspekcji stron trzecich przeprowadzanych przez BV, SGS, DNV lub TÜV we wszystkich krytycznych punktach zatrzymania.
Ciężkie opakowanie klasy eksportowej:Profesjonalne opakowanie z użyciem ciężkich stalowych podpór transportowych, wewnętrznych usztywnień rur, środków osuszających i odpornych na warunki atmosferyczne opakowań z barierą próżniową do transportu oceanicznego.
Często zadawane pytania
P: Jak projektować cewki, aby zapobiec koksowaniu podczas przetwarzania VGO i DAO o dużej lepkości?
Odp.: Utrzymujemy optymalne prędkości płynu we wszystkich przejściach, aby zapewnić wysokie prędkości ścinania na ściance rury, jednocześnie rozmieszczając palniki w celu wyeliminowania zlokalizowanych szczytów strumienia ciepła, które powodują pękanie termiczne i tworzenie się koksu.
P: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowego podgrzewacza do hydrorafinacji oleju gazowego?
Odp.: Typowy czas produkcji wynosi od 4 do 5 miesięcy po podpisaniu rysunku technicznego i zakupie materiałów. Standardowe zestawy cewek zamiennych mogą zostać dostarczone w ciągu około 3 miesięcy.
P: Jaką gwarancję zapewniacie dla dostaw międzynarodowych?
Odp.: Zapewniamy 18-miesięczną gwarancję od momentu przybycia na miejsce lub 12 miesięcy od uruchomienia komercyjnego (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej), poparte elastycznym wsparciem technicznym.
P: Jakie warunki płatności i waluty obsługujecie w przypadku kontraktów międzynarodowych?
Odp.: Obsługujemy warunki wysyłki EXW i FOB. Nasze standardowe komercyjne kamienie milowe to 30% zaliczki, 40% płatności za kamienie milowe w produkcji i 30% salda przed wysyłką do fabryki, płatne w USD, EUR lub RMB.
Popularne Tagi: grzejnik do hydrorafinacji oleju napędowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka grzejników do hydrorafinacji oleju napędowego, rura osłonowa pieca, piec do podgrzewania indukcyjnego, piec grzewczy przemysłowy, Podgrzewacz hydroodsiarczania oleju napędowego o dużej pojemności, Piec do reformowania wodoru o dużej pojemności, Piec PX o niskiej emisji NOx
