Opis produktu
Produkowane w naszych wyspecjalizowanych zakładach odlewnictwa metalurgicznego i obróbki skrawaniem w Jingjiang, nasze rury Reformer Tubes to wysokostopowe, odlewane odśrodkowo rury procesowe wypełnione katalizatorem, zaprojektowane tak, aby działały jako główny rdzeń reakcyjny w piecach do reformingu parowego metanu (SMR) i piecach do produkcji wodoru. Opierając się na naszej 26-letniej wiedzy specjalistycznej w zakresie odlewów wysokostopowych i międzynarodowych certyfikatach jakości ze znakami ASME „U” i „S”, produkujemy każdy zespół rur Reformer Tubes przy użyciu mikrostopowych, żaroodpornych stopów austenitycznych, które zapewniają wyjątkową wytrzymałość na zerwanie przy pełzaniu, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i stabilność mikrostruktury w temperaturach metalu sięgających 1050 stopni. Dzięki zastosowaniu poziomego odlewania odśrodkowego, a następnie precyzyjnego wewnętrznego wytaczania, te rury reformerowe o wysokiej integralności utrzymują jednolitą grubość ścianek i czyste powierzchnie wewnętrzne, co optymalizuje przenoszenie ciepła do katalizatorów reformingu, zapewniając operatorom gazu syntezowego, amoniaku i rafinerii na całym świecie niezawodny system rur zaprojektowany z myślą o wydłużonym okresie użytkowania przekraczającym 100 000 godzin pracy.
Aplikacje
Reformatory parowe metanu (SMR):Służą jako wypełnione katalizatorem promieniujące rury reakcyjne w pierwotnych reformatorach parowych do wytwarzania wodoru i gazu syntezowego.
Piece do produkcji amoniaku i metanolu:Obudowa wysokoaktywnych katalizatorów niklowych do przekształcania gazu ziemnego i pary wodnej w gaz syntezowy w warunkach ciągłej pracy w wysokiej temperaturze.
Rafineryjne instalacje wodorowe:Działalność w reformatorach do produkcji wodoru opalanych od góry i z boku w celu dostarczania wodoru o wysokiej czystości do kompleksów hydroprocesowych.
Renowacja i modernizacja pieca:Dostarczanie dokładnych zamiennych zespołów rur, harf i szpul rur katalizatorów na potrzeby zaplanowanych modernizacji zakładów i projektów wydłużających żywotność.
Dane techniczne
|
Standardy produkcyjne |
ASME Sekcja VIII Dział. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Proces odlewania |
Poziome odlewanie odśrodkowe z automatycznym wirowaniem form i kontrolowanym krzepnięciem kierunkowym |
|
Stopnie materiałów |
Stopy żaroodporne mikrostopowe: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, pierwiastki ziem rzadkich), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Wymiary rurki |
Średnica zewnętrzna (OD) od 70 mm do 200 mm; Grubość ścianki od 8 mm do 25 mm; Długości pojedynczych odlewów do 4500 mm (zespawane w zespoły do 15 000 mm) |
|
Jakość otworu wewnętrznego |
W 100% drążone ciągnąco na całej długości do chropowatości powierzchni wewnętrznej Ra mniejszej lub równej 3,2 µm, usuwając wewnętrzną warstwę porowatości skurczowej |
|
Projektowa temperatura robocza |
Temperatura projektowa ciągłej metalowej rury do 1050 stopni (krótkoterminowe skoki do 1100 stopni) |
|
Projektowe ciśnienie robocze |
Wewnętrzne ciśnienie procesowe do 4,5 MPa |
|
Wytrzymałość na rozerwanie przez pełzanie wynosząca 100 000 godzin |
Przekraczanie standardowych progów parametrów Larsona-Millera we wszystkich gatunkach mikrostopów HP |
Możliwości dostosowywania
Kompletny montaż wstępny harfy i szpuli:Dostarczanie pojedynczych rur do reformingu lub kompletnych prefabrykowanych zespołów harfowych ze spawanymi pigtailami wlotowymi, spawami wylotowymi, dolnymi kratkami wsporczymi katalizatora i górnymi kołnierzami.
Optymalizacja metalurgii mikrostopów:Formułowanie zastrzeżonych dodatków pierwiastków śladowych (Ti, Zr, Nb, pierwiastki ziem rzadkich) w celu maksymalizacji długoterminowej wytrzymałości na pełzanie i odporności na zmęczenie cieplne.
Profilowanie powierzchni wewnętrznej:Opcjonalne wewnętrzne gwintowanie śrubowe lub wytaczanie z mikropłetwami w celu zwiększenia turbulencji gazu i poprawy wewnętrznych współczynników przenikania ciepła konwekcyjnego.
Elastyczne konfiguracje wymiarowe:Dostosowywanie grubości ścianek rur, długości całkowitych i elementów mocujących w celu dopasowania do licencjonowanych projektów reformerów bez konieczności przeprojektowywania elementów wewnętrznych pieca.
Ograniczenie zerowego MOQ:Obsługa zamówień awaryjnej wymiany pojedynczych uszkodzonych rur, a także kompletnych pakietów retubingowych składających się z setek zespołów rurowych.
Kontrola jakości
Certyfikowane akredytacje fabryczne:Wyprodukowano zgodnie ze znakami ASME „U” i „S”, z akredytacją ISO 9001:2015 i ISO 3834-2 International Welding Quality.
Możliwość śledzenia kodów QR na każdej tubie:Na każdym odcinku rury odlewanej znajduje się wytrawiony laserowo kod QR powiązany z certyfikowaną analizą chemiczną cieplnego topienia, parametrami odlewania odśrodkowego i zapisami kontroli.
100% kompleksowe badania nieniszczące:100% pełnowymiarowe badania ultradźwiękowe (UT) / badania prądami wirowymi (ET), 100% badania radiograficzne (RT) spoin obwodowych oraz badania penetracyjne cieczy (PT) na wszystkich obrabianych powierzchniach.
Weryfikacja mechaniczna w wysokiej temperaturze:Rutynowe próby rozciągania w temperaturze pokojowej, próby rozciągania w wysokiej temperaturze i przyspieszone próby pełzania, wykonywane na reprezentatywnych wytopach odlewniczych.
Ciężkie opakowanie klasy eksportowej:Wytrzymała drewniana skrzynia z niestandardowymi wyprofilowanymi podporami wewnętrznymi i folią paroizolacyjną zapobiegającą zginaniu i zanieczyszczeniu powierzchni podczas transportu oceanicznego.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego wytaczanie wewnętrzne ma kluczowe znaczenie w przypadku rur do reformingu odlewanych odśrodkowo?
Odp.: Odlewanie odśrodkowe wypycha lżejszy żużel i porowatość skurczową w kierunku średnicy wewnętrznej. Wytaczanie wewnętrzne na całej długości usuwa tę porowatą warstwę wewnętrzną, zapewniając gęstą, pozbawioną defektów metalową ściankę o jednolitej grubości i lepszym przekazywaniu ciepła do katalizatora.
P: Jaki jest typowy czas realizacji kompletnego zestawu rur do reformingu?
Odp.: Kompletny zestaw rur do ponownego montażu pieca zwykle wymaga od 4 do 6 miesięcy od potwierdzenia materiału i zatwierdzenia rysunku do kontroli końcowej. Zestawy do awaryjnej wymiany często można przyspieszyć w ciągu 3 miesięcy.
P: Jaką gwarancję zapewniacie na zespoły rur reformera?
Odp.: Zapewniamy 18-miesięczną gwarancję od momentu przybycia na miejsce lub 12 miesięcy od rozpoczęcia działalności komercyjnej (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej), popartą dokumentacją techniczną i specyfikacjami procedur spawania (WPS).
P: Jakie warunki płatności i waluty akceptujecie w przypadku kontraktów eksportowych?
Odp.: Obsługujemy warunki wysyłki EXW i FOB. Nasze standardowe komercyjne kamienie milowe to 30% zaliczki, 40% płatności za kamienie milowe w produkcji i 30% salda przed wysyłką do fabryki, płatne w USD, EUR lub RMB.
Popularne Tagi: rury do reformowania, Chiny producenci, dostawcy, fabryki rur do reformowania, Kolektor ścienny ze stali stopowej, rura pieca, Wieszak rurowy ze stali żaroodpornej, Rura żebrowana śrubowo, Rura zimnościenna o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, Rura do krakingu hartowniczego
