Opis produktu
Zaprojektowany bezpośrednio w naszej ciężkiej bazie produkcyjnej o powierzchni 13800+ metrów kwadratowych w Jingjiang, nasz piec z reboilerem dolnym z frakcjonowaniem to specjalnie zaprojektowany, wytrzymały rurowy grzejnik procesowy, zaprojektowany w celu dostarczania precyzyjnej, jednolitej energii termicznego odparowania do wież frakcjonowania atmosferycznego i próżniowego, urządzeń do usuwania hydrokrakingu i kolumn do destylacji chemicznej. Opierając się na naszym 26-letnim specjalistycznym doświadczeniu w produkcji, służącym światowym liderom w rafinacji, takim jak Sinopec, CNPC i CNOOC, budujemy każdy piec z reboilerem dolnym frakcjonującym, aby wyeliminować koksowanie w dolnym strumieniu i lokalne przegrzanie rur podczas obsługi ciężkich, wrażliwych na ciepło węglowodorów. Bilansując współczynniki wymiany ciepła promiennikowo-konwekcyjnego i integrując zaawansowane systemy odzyskiwania ciepła odpadowego, ten opalany grzejnik osiąga wyjątkową sprawność cieplną przekraczającą 91%, zapewniając operatorom rafinerii i międzynarodowym wykonawcom EPC solidny, nieprzerwany rdzeń grzewczy zaprojektowany do pracy ciągłej w trudnych warunkach.
Aplikacje
Frakcjonowanie w rafineriach i hydrokrakingu:Służy jako dolny reboiler w kolumnach frakcjonujących produkt do ponownego odparowania strumieni oleju napędowego, nafty i ciężkiej benzyny.
Jednostki do destylacji atmosferycznej i próżniowej (CDU/VDU):Dostarczanie ciepła odparowywania do dna kolumny, bocznych urządzeń odpędowych i pętli cyrkulacyjnych wieży próżniowej.
Separacja aromatów i produktów petrochemicznych:Dostarczanie precyzyjnego, regulowanego dopływu ciepła do rozdzielaczy reformingu, kolumn destylacyjnych benzen-toluen-ksylen (BTX) i wież do odzyskiwania rozpuszczalników.
Instalacje do hydrorafinacji pozostałości i opóźnionego koksowania:Obsługa cyrkulacji oleju w cyklu ciężkim i pozostałości po dnie, gdzie równomierny strumień ciepła ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec zabrudzeniu powłoki rury i tworzeniu się koksu.
Specyfikacje techniczne
|
Kody projektowania i produkcji |
ASME sekcja VIII dział. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, klasa A dotycząca kotła/zbiornika ciśnieniowego |
|
Projektowe obciążenie termiczne |
5 MW do 85 MW (niestandardowa symulacja procesu) |
|
Wydajność cieplna |
90% – 93% (Wyposażony w podgrzewacz powietrza lub wężownicę konwekcyjną wytwarzającą parę) |
|
Materiał cewki promieniującej |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (rury odlewane odśrodkowo lub rury ze stopu bez szwu) |
|
Sekcja Konwekcyjna |
Rury gołe oraz rury ze zgrzewaniem oporowym pełnym/ząbkowanym o wysokiej częstotliwości |
|
Projektowy zakres ciśnienia |
Do 10,0 MPa (wg określonych profili operacyjnych frakcjonatora) |
|
Projektowy zakres temperatur |
Wylot płynu procesowego do 420 stopni; Promienna konstrukcja rurki do 650 stopni |
|
Konfiguracja spalania |
Palniki o niskiej emisji NOx, montowane na podłodze lub na ścianie, ze spalaniem stopniowym (gaz opałowy / gaz odlotowy z rafinerii) |
|
Obudowa konstrukcyjna |
Wzmocniona konstrukcyjna stal węglowa o grubości 5 mm–6 mm z uszczelnioną gazoszczelną konstrukcją |
Kontrola jakości
Certyfikowane akredytacje międzynarodowe:Wyprodukowano zgodnie ze znakami ASME „U” i „S”, zgodnie z międzynarodowym systemem jakości spawania ISO 3834-2, ISO 9001:2015 i licencjami na produkcję zbiorników ciśnieniowych klasy A2/A1.
Możliwość śledzenia kodów QR na poziomie komponentu:Każda rura pieca, kute kolanko powrotne, arkusz rury pośredniej i złączka ciśnieniowa są śledzone na podstawie certyfikatów walcowni surowców, numerów wytopów i zapisów inspekcji za pomocą indywidualnego kodu śledzenia QR.
100% kompleksowa kontrola fabryczna:Pełne badania radiograficzne (RT), badania ultradźwiękowe (UT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), pozytywna identyfikacja materiału (PMI) i badania ciśnienia hydrostatycznego przed zamknięciem obudowy i nałożeniem farby.
Akceptacja strony trzeciej:Regularna, płynna koordynacja z Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV i zewnętrznymi inspektorami wyznaczonymi przez klienta w zakresie kontroli w miejscu zatrzymania i inspekcji przed wysyłką.
Standardowe, wytrzymałe opakowanie eksportowe:Przesyłki są obsługiwane przez certyfikowanych międzynarodowych partnerów zajmujących się pakowaniem przy użyciu nadających się do transportu stalowych podpór transportowych, opakowania chroniącego przed wilgocią i solidnych usztywnień wewnętrznych, aby zapobiec wypaczeniu wymiarów podczas transportu oceanicznego na duże odległości.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji niestandardowego podgrzewacza reboilera procesowego?
Odp.: W przypadku niestandardowego sprzętu tej skali nasz cykl produkcyjny wynosi zazwyczaj od 4 do 6 miesięcy po podpisaniu rysunku technicznego i zamrożeniu materiału. Powtarzające się zamówienia lub standardowe podzespoły można zrealizować w ciągu około 3 miesięcy.
P: W jaki sposób wspieracie kamienie milowe naszego projektu i monitorujecie postęp produkcji?
Odp.: Do każdego projektu przypisany jest dedykowany Kierownik Projektu i Menedżer Techniczny. Publikujemy szczegółowe harmonogramy produkcji, organizujemy cotygodniowe spotkania koordynacyjne i zapewniamy w czasie rzeczywistym aktualizacje z inspekcji fotograficznych i wideo obejmujących przygotowanie surowców, spawanie cewek, badania nieniszczące i montaż próbny w warsztacie.
P: Jaką gwarancję i obsługę posprzedażną zapewniacie kupującym za granicą?
Odp.: Zapewniamy kompleksową gwarancję obejmującą 18 miesięcy od dostawy na miejsce lub 12 miesięcy od uruchomienia komercyjnego (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Nasz zespół inżynierów oferuje sprawne wsparcie techniczne i rozwiązywanie problemów od razu po wysyłce, co zapewnia płynną instalację i uruchomienie.
P: Jakie warunki handlowe i struktury płatności obsługujecie w przypadku kontraktów międzynarodowych?
Odp.: Działamy w oparciu o standardowe warunki Incoterms, w tym EXW i FOB (wysyłka przez główne terminale na rzece Jangcy i w porcie w Szanghaju). W przypadku niestandardowych projektów produkcyjnych nasze standardowe warunki handlowe obejmują 30% zaliczki, 40% płatności za kamienie milowe w procesie po kontroli produkcji i 30% salda końcowego przed wysyłką. Akceptujemy rozliczenia w USD, EUR i RMB.
Popularne Tagi: piec dolny reboilera frakcjonującego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pieca dolnego reboilera frakcjonującego, Cylindryczny piec próżniowy atmosferyczny, Piec do krakingu etylenu, sprzęt do rozładowywania pieca, układ wydechowy pieca grzewczego, Piec grzewczy na olej gazowy o wysokiej temperaturze, Piec do hydrotermicznego podgrzewania odpadów
