W planie konserwacji sprzętu petrochemicznego trzy najważniejsze aspekty to: wstępna klasyfikacja sprzętu i dostosowanie cykli,-dokumentacja wykonania procesu oraz późniejsza kalibracja dynamiczna, które bezpośrednio określają skuteczność planu konserwacji.
Etap początkowy: dokładna klasyfikacja sprzętu i dostosowanie cyklu
- Jest to podstawowa podstawa całego planu konserwacji, a także aspekt- najbardziej podatny na błędy:
- Sprzęt petrochemiczny jest zróżnicowany, począwszy od reaktorów rdzeniowych po zwykłe rurociągi pomocnicze, o bardzo różnym poziomie ważności. Bez tajnego zarządzania zasoby zostaną albo zmarnowane na nieistotny sprzęt, albo przeoczone zostaną zagrożenia związane z podstawowym sprzętem.
- Częstym błędem jest bezpośrednie kopiowanie cykli oryginalnego producenta bez dostosowania do warunków pracy: sprzęt pracujący w wysokich-temperaturach, wysokim-ciśnieniu i środowiskach korozyjnych przez dłuższy czas musi mieć krótsze cykle konserwacji; wydłużenie cykli bezczynnego sprzętu o niskiej-częstotliwości zmniejsza koszty. Brak regulacji może prowadzić do niewystarczającej konserwacji, powodując nieprawidłowe działanie lub nadmiernej konserwacji i marnowania zasobów.
Proces: pełna dokumentacja konserwacji i jasne przypisanie odpowiedzialności
Konserwacja bez zapisów jest nieskuteczna:
- Kompletne rejestry czasów konserwacji, wymienionych części i zidentyfikowanych anomalii są niezbędne do gromadzenia danych eksploatacyjnych sprzętu i stanowią podstawę do późniejszych korekt cykli. Bez zapisów nie da się prześledzić przyczyny awarii ani zoptymalizować planu.
- Obowiązki muszą być jasno przypisane do konkretnych stanowisk: rutynowa konserwacja musi być przypisana-operatorowi dyżurnemu, a planowa konserwacja zespołowi konserwacyjnemu. Pozwala to uniknąć próżni, w której „wszyscy są odpowiedzialni, ale nikt nie jest tak naprawdę odpowiedzialny”, co może łatwo prowadzić do przeoczenia potencjalnych problemów.