Etap surowca: przygotowanie materiału i-obróbka wstępna
Wybór i weryfikacja materiałów: Odpowiednie materiały dobierane są w oparciu o warunki pracy urządzenia (ciśnienie, temperatura, korozyjność mediów). Powszechnie stosowane materiały obejmują stal węglową,-stal niskostopową,-stal żaroodporną i stal nierdzewną. Po przybyciu na miejsce sprawdzany jest skład chemiczny i właściwości mechaniczne materiałów oraz sprawdzane są protokoły materiałowe.
Wstępna-obróbka cięcia: blachy stalowe są znakowane i cięte zgodnie z rysunkami projektowymi. Następnie wykonuje się poziomowanie i fazowanie, aby spełnić kolejne wymagania spawalnicze.
Etap formowania i przetwarzania: Produkcja głównych komponentów
Formowanie głowicy/cylindra: Głowice są formowane przy użyciu procesów tłoczenia na zimno, tłoczenia na gorąco lub wyoblania z blach stalowych, po czym następuje ukosowanie w celu zapewnienia dokładności spawania. Cylindry formuje się poprzez walcowanie blach stalowych w cylindryczne kształty za pomocą maszyny do walcowania blach. Cylindry o dużej-średnicy można zwijać w sekcje, a następnie łączyć.
Wstępna-fabrykacja łączników/akcesoriów: po kuciu/odlaniu komponenty, takie jak rury, kołnierze i wsporniki, są wykańczane, a następnie przeprowadzana jest obróbka zgrubna i precyzyjna, aby zapewnić dokładność wymiarową spełniającą wymagania montażowe.
Etap spawania i montażu: Montaż całej konstrukcji
Spawanie montażowe: Walcowane sekcje cylindrów, głowice i dysze są montowane sekwencyjnie przy użyciu ręcznego spawania łukowego, spawania łukiem krytym lub innych procesów. W przypadku sprzętu-grubościennego często stosuje się spawanie wielo-wielowarstwowe-w celu zapewnienia wytrzymałości spoiny.
Montaż ogólny: Po spawaniu przeprowadzane jest ogólne osiowanie i montowane są elementy wewnętrzne (takie jak elementy wewnętrzne wieży i rury wymiennika ciepła) oraz akcesoria zewnętrzne (wsporniki, uchwyty do podnoszenia, kołnierze dysz itp.), zapewniając, że ogólne odchylenia wymiarowe spełniają standardy projektowe.