Najpierw klasyfikuj i ustalaj priorytety sprzętu. Sprzęt metalurgiczny jest różnorodny i-jedno-pasujące-wszystkim podejście do konserwacji jest niewłaściwe. Najpierw klasyfikuj sprzęt według jego wpływu na produkcję:
Sprzęt krytyczny: Sprzęt, który bezpośrednio determinuje ciągłość produkcji, taki jak konwertory, wielkie piece, maszyny do ciągłego odlewania i walcownie rdzeni, powinien mieć najwyższy priorytet i najbardziej rygorystyczne harmonogramy konserwacji.
Ważne wyposażenie: Sprzęt pomocniczy wspierający podstawowe procesy produkcyjne, taki jak układy chłodzenia, układy hydrauliczne i systemy dostarczania tlenu, powinien mieć niższy priorytet i być poddawany regularnej konserwacji.
Sprzęt ogólny: w razie potrzeby należy konserwować-podstawowy sprzęt pomocniczy, taki jak urządzenia do usuwania kurzu i oświetlenie ogólne.
Po klasyfikacji należy przejrzeć oryginalne parametry, historię usterek i warunki pracy każdego elementu wyposażenia, aby zapewnić podstawę do późniejszego opracowania harmonogramu.
Udoskonalaj elementy konserwacji i standardy inspekcji.
Każdy element konserwacji musi mieć jasno określone standardy zawartości i akceptacji, aby uniknąć niejednoznacznych operacji. Na przykład konserwacja konwertora powinna wyraźnie obejmować: kontrolę i naprawę wykładziny pieca, monitorowanie ciśnienia i przepływu wody w układzie chłodzenia, wykrywanie zużycia dyszy lancy tlenowej oraz smarowanie mechanizmu przechylania pieca.
Jednocześnie należy jasno określić standardy akceptacji: stopień wycieku z rurociągu wody chłodzącej nie przekraczający 0,1 l/min, temperatura w miejscu podłączenia elektrody nie przekraczająca 120 stopni, aby zapewnić wykonalność i akceptowalność konserwacji.